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    關于螺旋機的結構組成部分知識講述
    更新時間::2021-03-12 16:25:14




    螺旋機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。螺旋機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統,自動接液翻板,自動清洗濾布等系統。螺旋機設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理,機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。


    其脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。


    其工作過程是經絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構后,首先經重力脫水區、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段;


    濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動,在重力作用下,自由水與絮團分離,脫除濾漿中大部分的自由水,濾漿基本失去流動性。


    然后進入楔形空間由小到大,最后兩濾帶合攏,使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大,水分不斷地從濾漿中排出。


    此時泥漿已失去流動性,為下一步進入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列,濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。


    經數個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后,濾漿脫去大部分的飽和水,完成對污泥的脫水。螺旋機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統,自動接液翻板,自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理,機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。洗砂壓濾機濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。濾帶經過卸料裝置后,泥餅被從濾袋上刮落。


    上下濾帶經清洗再生后重新返回重力脫水區,完成下一步污泥水循環。


    1.采用先進的德國技術,外形美觀大方。


    2.結構剛度大,運行平穩,噪音低。板框式壓濾機交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。


    3.配置先進的濃縮預處理設備,對污泥絮凝效果好,運行成本低。


    4.重力脫水區配置先進的布料器,是物料分布均勻,延長濾帶壽命。


    5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區,物料脫水充分,保證物料不會在壓榨去溢出。


    6.輥系排列科學有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產能力大,節能高效。


    7.從進料到排出泥餅連續作業,自動化程度高,根據需要可設PLC接口,便于微機集中控制。


    8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。


    9.設有可靠地反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。


    螺旋機設備可采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。而且螺旋機設備的操作安全可靠,采用紅外安全保護的緊急安全停車裝置。螺旋機設備可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶,螺旋機設備的工作效率比較高,如果有需要購買設備的客戶和我們電話溝通吧。



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